Миллион шагов

Компания Össur добивается высочайшего качества своих высокотехнологичных протезов благодаря координатно-измерительным машинам ZEISS.

Исландская компания Össur стремится сделать так, чтобы люди с ампутированными конечностями наслаждались жизнью без ограничений. Именно поэтому протезы, разрабатываемые и изготавливаемые в Рейкьявике, являются поистине высокотехнологичными изделиями. Чтобы обеспечить безупречное взаимодействие многочисленных компонентов, Össur использует измерительные машины производства ZEISS.

Проблема: Трудоемкие геометрические формы

Каждый год пользователи протезов ног делают один миллион шагов. Чтобы такая напряженная работа протеза была не только осуществимой, но и удобной, его мелкие и легкие компоненты должны быть очень прочными. Этим также объясняются очень жесткие ограничения по допустимым отклонениям: для некоторых компонентов автоматизированных протезов коленного сустава они составляют всего лишь 10 микрометров. Чтобы выполнить эти строгие технические требования, отделу обеспечения качества нужны были точные измерительные инструменты. Эти инструменты также должны иметь функцию корректного отображения сложных геометрических форм. К примеру, искусственное колено имеет вогнутые и выпуклые поверхности, ручные замеры которых не дадут точных результатов.

Решение: Две координатно-измерительные машины

При измерениях в рамках выборочного контроля Össur полагается на две измерительные машины ZEISS: координатно-измерительную машину ZEISS CONTURA и мультисенсорную измерительную машину ZEISS O-INSPECT. "Когда в производстве задействовано все машинное оборудование, с его помощью мы каждый час измеряем не менее 17 разных деталей", — говорит Асгеир Палл Густафссон, руководитель службы контроля качества и специалист по координатно-измерительным машинам в компании Össur. Метрологи составляют программы измерений и разрабатывают зажимные устройства, чтобы их коллеги могли корректно разместить изделия на координатно-измерительной машине и выбрать соответствующую программу измерений. Далее датчик автоматически сканирует изделие и получает данные о заданной форме и положении. После приобретения первой координатно-измерительной машины в 2004 году компании Össur удалось существенно сократить число измерений с помощью ручного измерительного оборудования.

Преимущество: производство и измерение сложных компонентов

Теперь компания Össur сама изготавливает сложные компоненты коленного сустава с искривленными поверхностями, которые раньше ей приходилось покупать на стороне. К тому же раньше работникам приходилось уделять много времени измерениям вручную. Кроме того, с 2013 года в компании используется аналитическое ПО ZEISS PiWeb, которое наряду с документальным оформлением результатов существенно упростило и многие другие процессы. Появилась возможность оперативно выявлять и наглядно представлять тенденции, возникающие в потоках данных, благодаря чему специалисты могут быстро делать выводы о процессах механической обработки. Повышению качества готовой продукции также способствуют достоверные аналитические выкладки, получаемые в ходе измерений. Именно качество позволяет покупателям продукции Össur твердо стоять на обеих ногах. "То, что вы потеряли ногу, вовсе не означает, что ваша жизнь закончилась", — говорит Густафссон. "Именно такой жизненной позиции мы и добиваемся".

О компании

Оссур Кристинссон, молодой человек из Исландии, был крайне недоволен своей громоздкой искусственной ногой и пытался найти более удачный вариант. В 1971 году он открыл небольшую мастерскую в Рейкьявике и вскоре изобрел силиконовую прокладку - новый вид соединения между телом и протезом, - которая сейчас известна во всем мире. Всего за каких-то два десятка лет крошечная мастерская превратилась в международного игрока, акции которого котируются на копенгагенской фондовой бирже, а штат в настоящее время насчитывает 23 000 сотрудников в Рейкьявике и 17 других городах по всему миру. Компания занимается разработкой, производством и продажей протезов и другой ортопедической продукции для людей, страдающих артрозом или получивших травму.