Мультисенсорные измерительные машины позволяют сократить время на первоначальный выборочный контроль в KRAMSKI

Любое предприятие, занимающееся производством сложных гибридных металлических и пластмассовых деталей, должно освоить гораздо больше, чем просто правила работы с этими двумя видами материалов. Крайне важно оперативно запустить в эксплуатацию производственную систему стоимостью несколько миллионов евро. Для этих целей производитель пробивных и гибридных деталей KRAMSKI из Германии использует мультисенсорные измерительные машины компании ZEISS.

В компании KRAMSKI нередко приходится измерять более 100 исходных образцов, прежде чем инструменты будут налажены надлежащим образом для запуска серийного производства. При изготовлении любой детали преследуется одна и та же цель: обеспечить качество по параметрам, число которых может достигать 500. После получения первых образцов метрологи начинают работать против времени. По словам Матиаса Шлегеля, руководителя группы технологий измерения, "после этого надежные результаты должны быть получены в кратчайшие сроки". Как ни крути, время — это деньги. Чем быстрее будут получены результаты, тем быстрее инструментальщики поймут, нужно ли им что-то исправить, и если да — что именно, и тем быстрее будут запущены в работу производственные системы стоимостью несколько миллионов долларов.

Для выполнения этих измерений в столь сжатые сроки Шлегель и его команда с уверенностью используют две мультисенсорные измерительные машины ZEISS O-INSPECT 442. С их помощью можно очень быстро выполнить контактные и оптические измерения на одной и той же машине. "Теперь мы экономим очень много времени, потому что программы измерений можно разрабатывать в автономном режиме. Со старыми измерительными машинами это было невозможно", — поясняет руководитель группы.

Программирование в автономном режиме целесообразно по целому ряду причин. Во-первых, во время программирования измерительная машина не блокируется, и ее можно использовать для выполнения других заданий. Благодаря измерительному ПО ZEISS CALYPSO программировать также можно непосредственно в программе САПР. Это значит, что измерительные программы создаются еще до получения изделия. Еще одно преимущество измерительной машины: на основании макетной программы с несколькими сотнями параметров метрологи могут впоследствии создать программу последовательных измерений с 100–150 параметрами, чтобы можно было относительно легко осуществлять выборочный отбор образцов. Им нужно лишь выбрать требуемые параметры, после чего машина автоматически рассчитает маршруты перемещения и сэкономит лишнее время для KRAMSKI. По словам Шлегеля, "ни одной другой из изученных машин это не под силу".

Основная область специализации Группы KRAMSKI — разработка и изготовление высокотехнологичных пробивных и гибридных деталей. Это семейное предприятие производит 2,5 млрд деталей в год на своем главном заводе в Пфорцхайме, Германия, и на дочерних предприятиях на Шри-Ланке, в США и Индии. Большинство этих деталей, а также многие инструменты являются собственной разработкой компании, штат которой насчитывает около 700 сотрудников. Заказчики компании — это предприятия самых разных отраслей, включая автомобилестроение, электронику, связь, медицинские технологии, солнечную энергетику и легкую промышленность.