Главное - точность в работе производственного цеха

При измерении миниатюрных прецизионных деталей Cummins использует современную машину Surfcom 5000 для измерения контуров и шероховатости поверхности и Rondcom 60 для измерения формы.

ТОО Cummins-Scania XPI Manufacturing, совместное предприятие в равной долевой собственности, которое работает на заводе Cummins Fuel Systems в г. Колумбус, Индиана, и на заводе Cummins в г. Хуарес, Мексика, выпускает аккумуляторные топливные системы высокого давления для дизельных двигателей XPI.

"Мы сократили объем незавершенного производства благодаря выполнению измерений в масштабе реального времени и чаще, чем раньше", — говорит Спенсер Уилкинсон, руководитель службы контроля качества XPI в Cummins. Для Уилкинсона точность и частотность измерений служит залогом успешной работы компании Cummins, которая занимается проектированием и производством самых современных топливных систем для дизельных двигателей.

Осенью 2006 года руководство Cummins выбирало торговую марку и машину, которые соответствовали бы требованиям компании к измерениям. Процесс оценки начался в лаборатории, где на основании прошлой методики измерений и внешних условий надо было определить исходный уровень для последующего сравнения. После проверки по эталону изделий выбранных поставщиков были проведены конкретные исследования образцов. Машины должны были пройти проверку в условиях производства. "Нам нужно было убедиться в том, что изменения степени чистоты и вибраций не приводят к ухудшению качества", — добавляет Уилкинсон. На основании результатов измерений, а также благодаря обслуживанию и поддержке (в том числе не имеющей материального выражения) со стороны Carl Zeiss компания Cummins решила приобрести три машины Rondcom и пять машин Surfcom. В рамках программы по увеличению объема выпуска, реализация которой началась весной 2008 года, компания ввела в эксплуатацию еще пять машин, включая одну координатно-измерительную машину GageMax производства Carl Zeiss.

Уилкинсон подчеркивает важность операции шлифования. "Для изготовления наших компонентов необходимо прецизионное шлифование. Нужен целый ряд операций затачивания, которые позволяют получить окончательные искомые характеристики или добиться критически важных технологических параметров". По окончании каждой операции операторы выполняют все собственные измерения. После завершения процесса измерения все данные направляются в ПЛК для контроля за технологическими процессами и анализа ежемесячной производительности".

Успешное выполнение текущих операций убедило компанию в правильности ее выбора в пользу систем ZEISS:

• нулевой уровень брака по любым параметрам прецизионного шлифования
• Сокращение объемов лома
  
• Время, требуемое на предсерийный процесс утверждения (Pre-Production Approval Process - PPAP)
  
  

"Программное обеспечение TIMS удобно в работе. На его освоение нашим операторам понадобился всего один день", - поясняет Уилкинсон. "Мы хотели бы подчеркнуть, что для измерения детали вовсе не обязательно быть специалистом. Программное обеспечение работает в автоматическом режиме, а оператору остается лишь разместить деталь и нажать на кнопку "пуск". Я уверен, что точность нашей работы повысилась благодаря автоматизации, поскольку теперь ошибки оператора во время установки исключены".

"В краткосрочной перспективе по мере увеличения объема выпуска мы будем дублировать все созданное нами на существующем оборудовании", — отмечает Уилкинсон. По его мнению, первый шаг к улучшению показателей контроля качества — это нестандартное мышление и критическое отношение к прошлым практическим методам измерений.

Единственный на этот момент и очень удачный опыт работы с оборудованием Carl Zeiss уже доказал его надежность и прочность. Машины работают в три смены, практически круглосуточно. Это очень важно, поскольку всегда найдутся те, кто будет с недоверием относиться к таким серьезным переменам и рискам, сопряженным с такой масштабной программой.

Cummins Inc., международный лидер в области энергетики, — это корпорация, состоящая из дополняющих друг друга структурных подразделений, которые занимаются проектированием, изготовлением и продажей двигателей и сопутствующих технологий, в т.ч. для топливных систем, средств управления, разработкой технических решений для кондиционирования и фильтрации воздуха, регулирования выбросов и систем выработки электроэнергии. Штаб-квартира компании находится в г. Колумбус, штат Индиана, США. Компания обслуживает заказчиков из почти 190 стран и регионов через сеть, насчитывающую более 500 офисов, принадлежащих как самой компании, так и независимым дистрибьюторам, а также около 5200 дилерских центров.