Измерения методом КТ

Контрактные измерения методом компьютерной томографии для анализа и измерения деталей. Мы наработали большой опыт сбора и анализа данных, накопленных за более чем 10 лет. Наши системы КТ всегда на передовой, будь то аппаратное или программное обеспечение.

Неразрушающий анализ дефектов вутри деталей

Помимо традиционного рентгеновского контроля у нас есть целый ряд других интересных методов анализа. КТ сканирование как основа для следующих функций

  • Анализ пористости и включений
  • Анализ повреждений и отказов
  • Обнаружение микротрещин
  • Нагрузочные испытания, например под действием температуры, давления или электрического заряда
  • Проверка сборки
  • Анализ износа

Сравнение результатов анализа измерений и геометрических форм

Наша система КТ "видит" всю деталь Благодаря этому можно получить полное изображение внутренних контуров и подрезов, а также выполнить сравнение геометрических форм, например, запланированных и фактических (например, по сравнению с САПР или оригиналом) либо фактических значений (например, в сравнении с другими внутренними пространствами). Пространственное расположение не имеет значения. Отклонения отображаются с помощью псевдоцветных изображений. Каждой области ошибки присваивается свой цвет.

  • Двух- и трехмерные измерения непосредственно в данных по объему — отсутствие необходимости в преобразовании облаков точек сканирования или данных STL
  • Измерение всевозможных характеристик и особенностей, допусков (форма и положение)
  • Начальная выборка ваших деталей

    Обратное проектирование – коррекция, оптимизация, регистрация

    В случае известных отклонений от эталона с их помощью можно скорректировать геометрические параметры инструмента. Наш специалист поможет вам получить исправленные данные САПР с учетом ваших спецификаций и задач.

    • Обратное проектирование поверхности
    • Коррекция инструментов

     

    Мы предлагаем следующие методы сокращения ошибок:

    • Поверхностная модель
    • Объемная модель
    • Модель со всеми параметрами (модель САПР с геометрическими элементами)
    • Снижение вероятности ошибок масштабирования и изменения положения для коррекции параметров инструмента
    • Прямой интерфейс с системами САПР