Устранение разрыва между измерительными системами и программами САПР благодаря высокоточной и высококачественной реконструкции поверхности, эффективная работа с облаками точек сканирования, специальные функции для автоматизированной коррекции положения инструмента и полная интеграция в ПО для измерений и оцифровки.
Обратная разработка играет важную роль в извлечении конструктивных данных из готового изделия. Сначала требуется сканирование изделия, например, с помощью оптического датчика или компьютерного томографа.
На основе полученного облака точек программа ZEISS Reverse Engineering генерирует описания поверхности, которые затем можно обрабатывать в САПР. В результате становится возможным подробное описание сложных поверхностей посредством малого объема данных. Для представления стандартных геометрических форм используется не только приближение, но и точные геометрические элементы. В дополнение к точному описанию модели алгоритмы "разглаживают" поверхности таким образом, чтобы переходы были настолько постоянными по касательной и по кривизне, насколько это возможно, что является необходимым условием для оптимальных траекторий фрезерования.
Различные удобные в использовании инструменты для обработки всех облаков точек сканирования в рамках сеанса в диалоговом режиме
Надежные алгоритмы анализа и автоматической последующей обработки соответствующего облака точек сканирования
Обратная разработка отсканированного объекта с помощью самых современных алгоритмов и гарантия высокого качества поверхности объекта в соответствии с самыми строгими требованиями к точности для ваших заказчиков.
Полнофункциональный пакет программ ZEISS Reverse Engineering предлагает способ коррекции положения оснастки, запатентованный компанией ZEISS.
Оптимизируйте свою эталонную оснастку, используя эффективный циклический процесс коррекции и тщательно продуманные методы обратной разработки. ZEISS Reverse Engineering содержит необходимые функции, с помощью которых вы сможете существенно сократить число продолжительных и дорогостоящих циклов в рамках процесса коррекции для более быстрого запуска производства.
